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技術研發(fā)
一、技術簡介
旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術是廣東埃森環(huán)?？萍加邢薰九c華南理工大學聯(lián)合研發(fā)的專利技術，該技術可在一個吸收塔內同時實現脫硫與除塵，其脫硫效率高達99.9%以上，脫硫塔的除塵效率高達85%以上，能夠在不安裝濕電除塵器的情況下滿足二氧化硫排放<35mg/Nm3、煙塵<5mg/Nm3的超凈排放要求。
該技術不僅可以應用于電力，冶金行業(yè)，還可廣泛應用在石化、交通、陶瓷、水泥、工業(yè)爐窯等眾多行業(yè)的煙氣脫硫除塵，具有很好的技術經濟性。已在華能、大唐、國電等發(fā)電集團、柳州鋼鐵集團等25項大型煙氣治理示范工程中得到成功應用。
二、工藝流程
圖1：傳統(tǒng)脫硫工藝
圖2：濕法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝圖
傳統(tǒng)脫硫工藝的煙氣流程：
鍋爐/窯爐 → 電除塵/布袋除塵器 → 脫硫裝置（加裝噴淋層/托盤+噴淋層/雙塔串聯(lián)等） → 濕電除塵 → 煙囪，工藝流程圖見圖1。
旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術的煙氣流程：
鍋爐/窯爐 → 電除塵/布袋除塵器 → 脫硫裝置（旋流霧化層） → 煙囪，工藝流程圖見圖2。
技術對比：
工程實踐證明，旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術可以減少阻力90%，節(jié)省能耗50%，節(jié)省投資20%，還可以省去建設濕電除塵器，在燃燒高硫煤的情況下也可以使煙氣排放達到燒天然氣的排放標準。
三、技術創(chuàng)新
1、首次提出空塔思想，顛覆了傳統(tǒng)噴淋塔設計理念，構造了脫硫反應云動力場，實現了脫硫技術更新?lián)Q代；
2、采用旋流霧化技術，將脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降至50-150μm；比表面積提高400多倍，大大提高了脫硫吸收反應速度，降低了脫硫反應液氣比和脫硫系統(tǒng)能耗，脫硫效率高達99.9%，實現了燒煤炭達到燒天然氣的標準；
3、采用獨特的聲波-湍流-相變復合凝并技術，使微小顆粒與霧化的大顆粒團聚，可以有效去除30μm以下微細顆粒，達到除塵除霧節(jié)水的目的，徹底取消濕電除塵；
4、采用獨特的防磨、防堵、自凈化技術，徹底解決了傳統(tǒng)脫硫塔噴嘴易堵塞的難題，保證脫硫塔長期穩(wěn)定高效運行；
5、采用在線維護技術，可以對核心部件在脫硫塔運行狀況下線上檢修更換，徹底解決了脫硫塔檢修需要長時間停塔的要求。
四、技術優(yōu)勢
1、液氣比?。好摿騽崿F云霧化，循環(huán)次數少，脫硫液氣比?。?/span>
2、粒徑?。好摿?/span>劑粒徑?。?/span>50-150μm），氣液比表面積大，反應時間充足，反應速度快；
3、脫硫效率高：吸收反應完全、脫硫效率高；
4、凝并除塵效率高；脫硫塔尾部超凈排放，可以取消濕電；
5、能耗低：單臺循環(huán)泵動力消耗僅為現有方法的1/2；系統(tǒng)差壓比傳統(tǒng)噴淋塔降低1/3，大大節(jié)約引風機、增壓機通風電耗；
6、除霧節(jié)水效果顯著：一臺300MW機組節(jié)水200000t/年；
7、工期短：施工簡單，工期短，標準深度脫硫改造工程僅需20天；
8、施工安全：噴淋層少，脫硫塔建設高度低，占地小，不用砍塔頂升；
9、燃料適應廣：煙氣SO2可降至30mg/m3以下，為電廠燃燒高硫煤騰出了環(huán)?？臻g；
10、運行維護費用低：隨時在線維護，能夠保障電廠長周期穩(wěn)定運行。
