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技術(shù)研發(fā)
一、技術(shù)簡(jiǎn)介
旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)是廣東埃森環(huán)保科技有限公司與華南理工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)，該技術(shù)可在一個(gè)吸收塔內同時(shí)實(shí)現脫硫與除塵，其脫硫效率高達99.9%以上，脫硫塔的除塵效率高達85%以上，能夠在不安裝濕電除塵器的情況下滿(mǎn)足二氧化硫排放<35mg/Nm3、煙塵<5mg/Nm3的超凈排放要求。
該技術(shù)不僅可以應用于電力，冶金行業(yè)，還可廣泛應用在石化、交通、陶瓷、水泥、工業(yè)爐窯等眾多行業(yè)的煙氣脫硫除塵，具有很好的技術(shù)經(jīng)濟性。已在華能、大唐、國電等發(fā)電集團、柳州鋼鐵集團等25項大型煙氣治理示范工程中得到成功應用。
二、工藝流程
圖1：傳統脫硫工藝
圖2：濕法煙氣脫硫系統工藝圖
傳統脫硫工藝的煙氣流程：
鍋爐/窯爐 → 電除塵/布袋除塵器 → 脫硫裝置（加裝噴淋層/托盤(pán)+噴淋層/雙塔串聯(lián)等） → 濕電除塵 → 煙囪，工藝流程圖見(jiàn)圖1。
旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)的煙氣流程：
鍋爐/窯爐 → 電除塵/布袋除塵器 → 脫硫裝置（旋流霧化層） → 煙囪，工藝流程圖見(jiàn)圖2。
技術(shù)對比：
工程實(shí)踐證明，旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)可以減少阻力90%，節省能耗50%，節省投資20%，還可以省去建設濕電除塵器，在燃燒高硫煤的情況下也可以使煙氣排放達到燒天然氣的排放標準。
三、技術(shù)創(chuàng )新
1、首次提出空塔思想，顛覆了傳統噴淋塔設計理念，構造了脫硫反應云動(dòng)力場(chǎng)，實(shí)現了脫硫技術(shù)更新?lián)Q代；
2、采用旋流霧化技術(shù)，將脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降至50-150μm；比表面積提高400多倍，大大提高了脫硫吸收反應速度，降低了脫硫反應液氣比和脫硫系統能耗，脫硫效率高達99.9%，實(shí)現了燒煤炭達到燒天然氣的標準；
3、采用獨特的聲波-湍流-相變復合凝并技術(shù)，使微小顆粒與霧化的大顆粒團聚，可以有效去除30μm以下微細顆粒，達到除塵除霧節水的目的，徹底取消濕電除塵；
4、采用獨特的防磨、防堵、自?xún)艋夹g(shù)，徹底解決了傳統脫硫塔噴嘴易堵塞的難題，保證脫硫塔長(cháng)期穩定高效運行；
5、采用在線(xiàn)維護技術(shù)，可以對核心部件在脫硫塔運行狀況下線(xiàn)上檢修更換，徹底解決了脫硫塔檢修需要長(cháng)時(shí)間停塔的要求。
四、技術(shù)優(yōu)勢
1、液氣比小：脫硫劑實(shí)現云霧化，循環(huán)次數少，脫硫液氣比小；
2、粒徑小：脫硫劑粒徑小（50-150μm），氣液比表面積大，反應時(shí)間充足，反應速度快；
3、脫硫效率高：吸收反應完全、脫硫效率高；
4、凝并除塵效率高；脫硫塔尾部超凈排放，可以取消濕電；
5、能耗低：?jiǎn)闻_循環(huán)泵動(dòng)力消耗僅為現有方法的1/2；系統差壓比傳統噴淋塔降低1/3，大大節約引風(fēng)機、增壓機通風(fēng)電耗；
6、除霧節水效果顯著(zhù)：一臺300MW機組節水200000t/年；
7、工期短：施工簡(jiǎn)單，工期短，標準深度脫硫改造工程僅需20天；
8、施工安全：噴淋層少，脫硫塔建設高度低，占地小，不用砍塔頂升；
9、燃料適應廣：煙氣SO2可降至30mg/m3以下，為電廠(chǎng)燃燒高硫煤騰出了環(huán)保空間；
10、運行維護費用低：隨時(shí)在線(xiàn)維護，能夠保障電廠(chǎng)長(cháng)周期穩定運行。
