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來(lái)源：北極星大氣網(wǎng) 

2019年1月4日，廣東剛剛印發(fā)了廣東省《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標準》（征求意見(jiàn)稿），提出了大氣污染物排放控制要求：顆粒物、二氧化硫與氮氧化物（以NO₂計）的限值分別為20mg/m³、30 mg/m³、100 mg/m³。緊接著(zhù)于2019年1月7日又印發(fā)了廣東省《玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》（征求意見(jiàn)稿）。顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值為30/250/500 mg/m³。

從政策來(lái)看，隨著(zhù)電力超低排放逐漸完成，非電行業(yè)煙氣治理市場(chǎng)今年將開(kāi)始全面爆發(fā)。據預測，鋼鐵、水泥、平板玻璃、陶瓷等主要非電行業(yè)的大氣治理市場(chǎng)空間之和約為1999億元至3044億元。雖然非電行業(yè)市場(chǎng)潛力無(wú)限，但煙氣治理技術(shù)上也將面臨重大考驗！

在2018鋼鐵、焦化行業(yè)煙氣治理技術(shù)與應用研討會(huì )，清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院教授、博士生導師李俊華談了自己的看法。

清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院教授、博士生導師李俊華（左）

非電行業(yè)和電力超低不一樣 排放限值及技術(shù)不能簡(jiǎn)單照搬

李俊華表示，我國非電行業(yè)中鋼鐵、有色、水泥、玻璃、陶瓷等工業(yè)產(chǎn)能占世界的半壁江山，但非電行業(yè)煙氣主要污染物排放長(cháng)期執行比較寬松的環(huán)保政策，造成主要大氣污染物排放總量大，大氣污染治理的重點(diǎn)轉向非電行業(yè)成為必然。

目前，電力超低排放有著(zhù)成功的經(jīng)驗，非電行業(yè)煙氣治理技術(shù)能否照搬？俊華表示，相對于電力，非電行業(yè)超低排放改造更復雜。這表現為：一是非電行業(yè)排放源眾多，包括鋼鐵、水泥、焦化、有色、玻璃等眾多工業(yè)；二是各個(gè)工業(yè)行業(yè)的工藝過(guò)程不同，排放的污染物種類(lèi)復雜、流量及濃度差異較大；三是不同工業(yè)煙氣的溫度、濕度及流量、流速等參數波動(dòng)較大。

再次，技術(shù)支撐不足。非電涉及到的每個(gè)工業(yè)都有各自特點(diǎn)，從技術(shù)適應性看，一種技術(shù)或一套技術(shù)要滿(mǎn)足非電各個(gè)工業(yè)污染源排放特征，實(shí)現超低排放難度可想而知。

還有經(jīng)濟問(wèn)題。非電行業(yè)環(huán)保投入不足，可能是由于某些行業(yè)效益不佳，更為重要的是，缺少相應的環(huán)保激勵政策，超低排放深度治理的企業(yè)守法成本高。總之，多方面因素導致非電行業(yè)煙氣深度治理進(jìn)展緩慢。

在環(huán)境壓力和激勵政策的推動(dòng)下，煙氣治理市場(chǎng)由電力轉向非電是大勢所趨，非電行業(yè)將是大氣治理的下一個(gè)主戰場(chǎng)。

各方探索解決方案 積極推進(jìn)非電行業(yè)深度治理

市場(chǎng)尚未成熟，前景卻被業(yè)內普遍看好。甚至有機構預測，非電行業(yè)煙氣治理市場(chǎng)將形成千億“風(fēng)口”。現階段如何破冰？污染企業(yè)、環(huán)保公司、科研機構、政府部門(mén)等多方都在積極探索，以期解決非電行業(yè)煙氣治理諸多難題。

如何解決諸多煙氣治理難題？李俊華表示，首先出臺有力的支持政策。通過(guò)各種形式鼓勵企業(yè)進(jìn)行環(huán)保治理。除資金支持外，政策還可以從電價(jià)、稅收、融資和限產(chǎn)等方面細化，從而推動(dòng)非電行業(yè)煙氣治理的進(jìn)展。

其次是環(huán)保企業(yè)要研發(fā)及優(yōu)化適合不同非電行業(yè)的煙氣最佳治理技術(shù)路線(xiàn)。根據每個(gè)行業(yè)的特點(diǎn)制定不同的解決方案。同時(shí)，鼓勵環(huán)保企業(yè)與污染企業(yè)聯(lián)手，實(shí)施定制化技術(shù)方案，比如在煙氣治理的基礎上實(shí)施余熱回收利用或硫資源化利用，最大限度的實(shí)現經(jīng)濟價(jià)值，讓環(huán)保治理成為“有利可圖”的事情，激發(fā)各方積極性。

因此，讓污染企業(yè)、環(huán)保企業(yè)及科研機構多方要共同努力，為我國鋼鐵、有色、水泥、玻璃、陶瓷等非電行業(yè)超低排放深度治理不斷探索新途徑，打贏(yíng)藍天保衛戰！

為了解決非電行業(yè)減排的技術(shù)難題，華南理工大學(xué)劉定平教授帶領(lǐng)團隊研發(fā)了旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)，突破了傳統改造的多個(gè)技術(shù)瓶頸，為非電行業(yè)減排提供全面的技術(shù)支撐，推動(dòng)我國煙氣污染控制領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。

柳州鋼鐵股份有限公司110m²燒結機煙氣處理采用氨法脫硫工藝，由于其氨法脫硫裝置建設時(shí)間較早，不能滿(mǎn)足國家日趨嚴峻的環(huán)保要求，出口顆粒物的含量較高、氨逃逸嚴重、煙氣拖尾及結晶雨現象嚴重。

柳州鋼鐵股份有限公司通過(guò)對華南理工大學(xué)劉定平教授團隊研發(fā)的旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行廣泛調研，了解到該技術(shù)采用了旋流霧化空塔的設計理念，不僅改造建設投資成本低，脫硫效率高，而且不需要添加濕電除塵，整套系統的運行能耗遠低于傳統的改造方法，于是決定將公司110㎡燒結機的脫硫塔利用旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)進(jìn)行改造。

該項目于2018年9月1日至2018年9月30日1個(gè)月改造完成。改造后，不僅解決了燒結煙氣氨法脫硫中易出現的氨逃逸問(wèn)題、氣溶膠及煙氣拖尾現象，且實(shí)現了燒結煙氣的超潔凈排放改造，并持續穩定達標。